LABORATOIRE
Le respect du manuel qualité
L’entreprise BOURJAC s’est inscrite dans une politique de qualité. Cette démarche s’appuie notamment sur le respect du "MANUEL QUALITE" qui définit les dispositions à prendre pour obtenir et maintenir la qualité de nos produits et ainsi d’assurer une qualité durable de nos produits.
Celui-ci détaille aussi les modalités des opérations de fabrication et de contrôle, ce qui nous permettra de fidéliser notre clientèle et d’avancer dans notre recherche de "satisfaction client".
Pour garantir cette recherche de régularité, des analyses sont effectuées sur nos granulats chaque semaine, conformément aux spécifications établies par la norme NF EN-12620. Le contrôle est effectué par le laboratoire qui réalise les prélèvements respectant strictement la procédure imposée par la norme NF EN-932.
Le technicien de laboratoire est sous la responsabilité directe du responsable qualité. Ce dernier est garant de la mise à disposition de l’ensemble des ressources (humaines et matérielles) nécessaires au maintien de la conformité du laboratoire interne.
Les résultats des analyses sur granulats ne seront obtenus que dans un délai minimum de 24h après réception des échantillons. Et comprendrons la série d’essais suivante :
Teneur en eau
Permet de déterminer la quantité d’eau contenue par les agrégats. Elle se fait par un séchage en étuve ventilée (à 110°C) et se traduit par un pourcentage.
Granulométrie
Permet d’étudier la répartition de la taille des grains. Elle se fait par tamisage d’un échantillon prélevé par sondage pour les agrégats de taille supérieure à 0,063 mm Elle se traduit par une courbe. Teneur en fines : Permet de déterminer la quantité de fine présente dans l’échantillon. Elle se fait par un rapport de poids sur une quantité donnée à la quantité de fine passant au tamis de 0,063 mm Elle se traduit par un pourcentage.
Equivalent de sable
Permet de mettre en évidence la proportion de fines dans les agrégats sur une fraction inférieure à 5 mm. Elle se traduit de façon proportionnelle, plus les agrégats seront argileux plus la valeur augmentera (signifiant que l’argile est fortement active et donc nuisible).
Aplatissement
Permet de déterminer la quantité d’élément plat ou en aiguille contenu dans l’échantillon granulométrique (réalisé uniquement sur les gravillons). Il se fait par passage au travers de grilles à fente et se traduit par un coefficient.
Esssais sur béton frais
Pour les essais sur bétons frais, les analyses sont réalisées en centrale ou sur chantier et les résultats sont fournis dans la mesure du possible, 24 h après.
Masse volumique réelle
Permet de déterminer la masse volumique d’une formule de béton à sa sortie de centrale. Elle se fait sur un rapport de poids par rapport à sa masse volumique théorique.
Cône d’abram ou essai d’affaissement
Permet de déterminer la fluidité et la consistance du béton frais, elle se traduit par une valeur correspondant à l’affaissement du béton au moment où on relève le cône
Air occlus
Permet de déterminer la quantité d’air présente dans une formule de béton. Elle se traduit en pourcentage par rapport à la quantité totale.
Esssais sur béton durci
Les essais sur bétons durci sont réalisés en laboratoire sur des éprouvettes cubiques (10x10x10 cm)
Essai à la compression
Permet de contrôler la résistance des bétons une fois durci. Il se traduit par l’exposition des éprouvettes cubiques (ou cylindriques) à une force par compression.
Contrôles durant la fabrication de béton
Des contrôles de vérification sont aussi nécessaires pour la fabrication de béton, ceux-ci sont réalisés minimum une fois par mois en centrale et sont effectués conformément à la norme NF EN-206-1
Contrôle des doseurs à adjuvants
Permet de vérifier l’afficheur de l’automate et s’assurer que celui-ci distribue la bonne quantité d’adjuvant. Il se fait par prélèvement d’une quantité requise d’une seule gâchée au moment du chargement et vérification de la quantité par pesée.
Contrôle du temps de malaxage
Permet de contrôler l’afficheur de l’automate et s’assurer du temps de malaxage par gâchée.
Contrôle des sondes à humidité
Permet de contrôler l’afficheur de l’automate et s’assurer que les sondes fonctionnent.
Essais sur sols et reconnaissance de sols.
Des essais sur sols sont également réalisés.
La reconnaissance de sols permet de classer les sols en fonction de leurs caractéristiques intrinsèques déterminées par différents essais.
Essai de portance ou essai à la plaque
Permet de déterminer la portance d’un sol par la mise en pression d’un vérin. Elle se traduit par une valeur en déflexion.
Teneur en eau
idem analyse pour granulats.
Granulométrie
idem analyse pour granulats, mais se réalise sur la fraction supérieure à 0,080mm.
Teneur en fines
idem analyse pour granulats, mais sur la fraction inférieure à 0,080 mm.
Equivalent de sable
idem analyse pour granulats.
Valeur au bleu de méthylène sur sol
Idem analyse pour granulats, mais se réalise sur une fraction inférieure à 5 mm.
Indice de plasticité ou limite d’Atterberg
Permet de mettre en évidence la plasticité d’un sol par la détermination de sa limite de liquidité et sa limite de plasticité en faisant varier la teneur en eau de l’échantillon. Elle se traduit par un indice.
Essai Proctor normal ou CBR
Permet de définir une teneur en eau optimale pour un taux de compactage de référence ce qui permet de déterminer la quantité d’eau à ajouter ou à extraire du sol. Ainsi que la densité de compactage à appliquer au sol notamment dans le cas de couche de forme ou de remblais. Il se traduit par une courbe.
Perméabilité
Permet de déterminer la quantité d’eau absorbée par un sol saturé et compacté. Il se traduit par un coefficient.
Liste du materiel utilisé
Une étuve ventilée (teneur en eau)
Une tamiseuse (granulométrie)
Des tamis de tailles échelonnées de 0,063 à 125 mm (granulométrie)
Moteur mélangeur (valeur au bleu)
Agitatrice (équivalent de sable)
Grilles à fente de taille échelonnées de 2,5 à 40 mm (aplatissement)
Un moule taré et de capacité volumique connue (masse volumique réelle)
Une balance (masse volumique et contrôle adjuvants)
Un cône d’abram et son équipement (affaissement)
Un chronomètre (contrôle temps de malaxage)
Un bécher gradué (contrôle adjuvants)
Un speedy ou chaufferette (contrôle sondes humidité)
Un aéromètre (air occlus)
Une presse calibrée (essai à la compression)
Coupelle de Cassagrande (indice de plasticité et liquidité)
Un moule Proctor ou CBR (essais Proctor normal et modifié, perméabilité)
Dameuse pour Proctor (essais Proctor normal et modifié, perméabilité)
Règle à araser (essais Proctor normal et modifié, perméabilité)
Disque d’espacement (essais Proctor normal et modifié, perméabilité)
Guide des Terrassements Routiers (reconnaissance de sol)
Exemple d'analyse
